在着色方面，色母粒比色粉多了哪些优势？

《两者的区别》

概念不同

色粉是一种有颜色的粉末物质,与塑胶颜料混合后，经加热注塑制成各种不同颜色的塑胶产品。它广泛应用于塑胶着色工艺中。

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

特点不同

色粉优点：

1、价格便宜，经济实惠。 

2、打样时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色。 

3、运输简便。

4、适合少量多样的产品。 

色粉缺点：

1、搅拌色粉时污染大，搅拌桶不易清洁干净。 

2、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。

3、分散性差。

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色母优点：

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性 。

3. 保证制品颜色的稳定 。

4. 保护操作人员的健康 。

5. 保持环境的洁净 。

6. 使用方便。

色母缺点：

1、必须有一定的生产量，每批生产批量至少100公斤。交货反应较慢。

2、必须分布均匀，防止静电产生，否则容易产生色差。

3、相对成本比色粉贵，比抽粒便宜。

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《着色比较》

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点： 

(1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

(2)针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

(3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力与相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。

当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。

多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。

色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生产制作需要一个起订量，不适用于单少非通用颜色多的注塑件生产。