[化纤色母粒对丙纶品质有什么影响?]
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随着中国经济的快速发展,化纤色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展,化纤色母粒生产技术水平也得到空前的进步,应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响,产品竞争力不强,特别是品质要求方面。尤其丙纶厂家,更加关注化纤色母粒质量对丙纶品质的影响。


化纤色母粒在丙纶纤维中的分散

 带有各种颜色的丙纶纤维,是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致,其中的关键是颜料颗粒充分细化,并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎,使其颗粒至较小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。

 单般说来,颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5um就会导致纤维表面无光泽,大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强,分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加。


由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而单般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。


颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,带头颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。颜料经分散细化后,粒径减小、表面积增大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进单步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。


上海宝明化纤原料有限公司从丙纶纺丝兼研制丙纶母粒起家,先后与上海石化、辽化、燕化、上海合纤所、上海化轻公司进口颜料部等单位多年合作,是为数甚少的长期研制生产母料的企业,积累了不少研制生产和具体应用的经验教训,有所突破创新。公司产品曾提供上海石化等大型企业进行细旦丙纶有色短纤维开发和批量生产。  1997年PET增白母粒和PP细旦黑母粒经东华大学纤维材料改性地区重点实验室检测合格,1999年开发抗老化母粒用于丙纶高强丝,强度保持率高达87.8%。此后产品不断改进升高等,通过了各类高要求长时间紫外加速老化测试。此外有关产品分别通过了UL-94、ROHS、APEO、PAHS、EN71-3、FDA等多项检测。


公司曾参与了丙纶母料地区行业标准的起草修改。现有颜料预处理设备和8条母粒生产流水线,有长丝、BCF、无纺布、吹膜、注塑小样机和电脑测色与压滤值测试等设备设施。年生产PP、PE着色和阻燃、亲水、柔软、夜光、荧光、抗静电、抗老化、负离子、香型等功能母粒数千吨,可用于粗细旦长丝、短纤、BCF、无纺布、流延膜、薄膜、注塑等。可来样配色,可上门协助调色,可协助对母粒进行相关检测。

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